Silnik głębinowy - gwarant niezawodnego działania pompy

Silnik głębinowy to urządzenie elektryczne do napędzania pompy zanurzeniowej. Wypełniony jest nietoksycznym olejem lub cieczą odporną na zamarzanie. Doskonale sprawdza się w zestawach hydroforowych z pompą głębinową do tłoczenia wody użytkowej lub pitnej. Silniki głębinowe są maksymalnie szczelnie i mogą pracować pod bardzo dużym ciśnieniem. Produkowane są ze stali nierdzewnej, która zapewnia im wyjątkową trwałość i niezawodność. Większość z nich wykonywana jest w standardzie NEMA.

Parametry techniczne i budowa silników głębinowych

Dobry silnik głębinowy jest gwarantem bezpiecznej i wieloletniej pracy pompy. Silniki głębinowe zapewniają zmienny moment obrotowy w pompach głębinowych. Obudowa silników głębinowych wykonywana jest ze stali nierdzewnej w gatunku AISI 304. Górna część korpusu zazwyczaj jest elementem żeliwnym, zabezpieczonym antykorozyjną pokrywą. Wał silnika głębinowego jest przystosowany do intensywnej eksploatacji i odporny na przeciążenia mechaniczne i uszkodzenia. Bardzo istotnymi częściami silnika głębinowego są również łożyska kulkowe oraz dławica mechaniczna z grafitu i ceramiki. W przypadku silników głębinowych nie ma ryzyka wydostania się oleju poza izolację zewnętrzną – cała konstrukcja jest wyjątkowo szczelna. Silnik głębinowy przystosowany jest do pracy ciągłej.

Najważniejszym parametrem technicznym silników głębinowych jest maksymalna głębokość zanurzenia, która nie powinna być mniejsza niż 100 metrów. Warto również zwrócić uwagę na dopuszczalne wahania napięć i temperaturę wody oraz stopień ochrony i klasę izolacji uzwojenia. Wysoko wydajny silnik głębinowy będzie w stanie uruchamiać się minimum 20 razy na godzinę. Układ łożyskowy silnika smarowany jest cieczą wypełniającą silnik, która wyprowadza z niego straty energetyczne. Konstrukcja połączeń i sprzęgieł w silniku głębinowym jest zestandaryzowana i akceptowana przez wszystkich producentów pomp głębinowych. Silnik głębinowy może być jednofazowy lub trójfazowy.

Bezpieczne i funkcjonalne silniki głębinowe

Silniki głębinowe przystosowane są do pracy w pozycji pionowej oraz poziomej. Wyposażone są w wodoodporne złącza elektryczne, a ich uszczelnienia, kable i uzwojenia charakteryzują się najwyższym poziomem jakości europejskiej. Spełniają restrykcyjne normy i muszą posiadać znak zgodności CE. Ich sprawność powinna przekraczać 70%. W kontekście właściwości użytkowych bardzo ważna jest moc znamionowa silnika głębinowego oraz prędkość obrotowa. Silniki głębinowe nie powinny być eksploatowane na częstotliwościach przekraczających ich wartości znamionowe, czyli zazwyczaj 50 i 60 Hz. Silniki głębinowe zasilane są  na 230V lub 400V. Silnik głębinowy powinien zostać dobrany o jedną moc większą w stosunku do wartości podanej w karcie doboru pompy. Silnik głębinowy zabezpieczony jest przed zwarciami, przeciążeniami, zanikiem fazy, asymetrią zasilania, obniżeniem napięcia czy nadmierną ilością załączeń. 

Współcześnie standardem jest produkcja silników głębinowych czterocalowych, które produkowane są  zgodnie ze standardem ISO 9001. Na rynku dostępne są również silniki 6”, 8”, 10” lub 12” o mocach od 0,25kW do 400kW. Silniki głębinowe pracują bezobsługowo i wyposażone są w samoregenerującą się żywicę stojana, która chroni silnik przed uszkodzeniem. Układy współpracujące z silnikami głębinowymi służą nie tylko do dostarczania wody pitnej i użytkowej w gospodarstwach domowych, zakładach wodociągowych i w rolnictwie, ale również do odwadniania czy podnoszenia ciśnienia.

Wróć do bloga